从挤出机挤出的塑料，至少有190到240摄氏度。当塑料仍然是热的，它仍然是柔软的，可以轻易地塑造成不同的形状。然后，当它冷却后，它迅速变成固体，并且定型。你需要在温度和冷却之间取得正常的平衡，进而塑料能顺利地从喷嘴中流出，但又能迅速凝固成，以获得打印件尺寸的精度。如果未能达到平衡，你会遇到一些打印质量问题，打印件的外型不精准，跟你期望的不一样。如图所示，金字塔顶部挤出的线材，没能尽快冷却定型。下面的章节，将排查几种常见的导致过热的情况，及如何避免。
散热不足
最常见的导致过热的原因，是塑料能没及时冷却。冷却缓慢时，塑料很容易被改变形状。对于多塑料来说，快速冷却已经打印的层，来防止它们变形，是比较好的。如果你的打印机上，有冷却风扇，试着增加风扇的风力来使塑料冷却更快。风扇的转速是可以调节的，在打屏幕又上角会显示一个风扇转速百分比，打印过程中可以在控制里面调整转速，最快的转速是255。一般模型打印完底层之后就会全速开启风扇。
打印温度太高
如果你已经使用了冷却风扇，但仍然有问题，你可能需要试着降低打印温度。如果塑料以低一些的温度从喷嘴中挤出，它将可能更快地凝固成型。试着降低打印温度5到10度，来看效果。PLA的打印温度一般是190-210。如果你设置的温度过高，耗材从喷嘴出来融化的很彻底，然后堆积时候就比较容易变形，不同厂家的耗材打印温度都是不一样的，这个需要自己去测试出最合适的打印温度，合适的才是最好的。
打印太快
如果你打印每个层都非常快，可能导致没有足够的时间，让层正确地冷却，却又开始在它上面打印新的层了。在打印小模型时，这特别重要，因为每层只有很少的时间来打印。甚至有冷却风扇时，为这些很小的层，你仍然需要降低打印速度，来确保有足够的时间让层凝固。庆幸的事，在cura高级里面有一个每层最小打印时间设置，如果你每层的打印时间很小，你可以设置时间长一点，这个设置项，是用来，在打印小的层时，自动降低速度，以确保在开始打印下一层时，它们有足够多的时间冷却和凝固。例如，如果你允许，在打印时间少于10秒的层时，软件调整打印速度，程序会为这些小层，自动降低打印速度。对于解决高热问题，这是一个关键的特性。
当以上这些办法都无效时，试试一次打印多个打印件
如果你已经尝试了以上3个办法，但仍然在冷却方面有问题，有另一种办法，你可以试一下。将你要打印的模型复制一份，或者导入另一个可以同时打印的模型。通过同时打印两个模型，你能为每个模型，提供更多冷却时间。喷嘴将需要移动到不同的位置，去打印第二个模型，这就提供了一个机会，让第一个模型冷却。这很简单，但却是一个很有效的策略，来解决过热的问题。
